उद्देश्य
यह उत्पाद वेल्डिंग बॉयलर पाइप और सामान्य कम मिश्र धातु इस्पात के लिए लागू है, जिसमें 510 डिग्री से नीचे का कार्य तापमान होता है, जैसे 15Mo।
जमा धातु के रासायनिक घटक (%)
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परीक्षण आइटम |
C |
एम.एन. |
हाँ |
S |
P |
एमओ |
| उदाहरण मान | 0.065 | 0.68 | 0.36 | 0.008 | 0.016 | 0.52 |
जमा धातु के यांत्रिक गुण (605-645 डिग्री ×1h पर पूर्व-गर्म)_
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परीक्षण आइटम |
आर एम |
आरईएल/आरपी0.2 |
A |
| उदाहरण मान | 570 | 480 | 28 |
एक्स-रे दोष पहचान आवश्यकताएँ: स्तर I
संदर्भ धारा (एसी, डीसी+)
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वेल्डिंग इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
| वेल्डिंग करंट (A) | 90-140 | 140-180 | 170-220 |
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग वायर क्या है
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार मिग वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण घटक है और वेल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली उपभोज्य सामग्री है। ये तार धातु से बने होते हैं, आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम से, या उन पर तांबे की कोटिंग हो सकती है और उन्हें ड्रम या कॉइल पर स्पूल किया जाता है। तार को वेल्डिंग गन के माध्यम से खिलाया जाता है और फिर धातु के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए एक विद्युत चाप द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है।
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग वायर की विशेषताएं
उच्च वेल्ड गुणवत्ता
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार की वेल्ड गुणवत्ता पारंपरिक पोटेशियम-प्रकार या शुद्ध कैल्शियम-कैल्शियम-टाइटेनियम-प्रकार वेल्डिंग तार की तुलना में अधिक है, और उत्कृष्ट वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें स्टील, लोहा, पीतल, जस्ती शीट आदि शामिल हैं।
अच्छा बूंद संक्रमण
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार का बूंद संक्रमण अच्छा है, और कोई ठंडा क्रैकिंग नहीं होगी, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।
आसान कामकाज
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार की संचालन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल और उपयोग में आसान है, जो कम समय में छोटे पैमाने पर वेल्डिंग संचालन को पूरा करने के लिए उपयुक्त है।
उच्च वेल्डिंग दक्षता
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार में अच्छा अपव्यय और तेज वेल्डिंग गति है, जो वेल्डिंग की दक्षता में सुधार कर सकती है।
E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग वायर के अनुप्रयोग क्या हैं
चूंकि ऑटोमोबाइल वेल्डिंग के लिए ऑटोमोबाइल की सुरक्षा और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक आयामों और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड की आवश्यकता होती है, इसलिए ऑटोमोबाइल विनिर्माण में मिग वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये वेल्डिंग विधियाँ उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त कर सकती हैं और ऑटोमोबाइल विनिर्माण के उच्च मानकों को पूरा कर सकती हैं।
एयरोस्पेस के क्षेत्र में, वेल्डेड जोड़ों की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं और उन्हें अत्यधिक तापमान और दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है। मिग वेल्डिंग एयरोस्पेस क्षेत्र में वेल्डेड जोड़ों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान कर सकती है।
रासायनिक मशीनरी में अक्सर विभिन्न संक्षारक मीडिया शामिल होते हैं, इसलिए वेल्डेड जोड़ों के संक्षारण प्रतिरोध को उच्च होना आवश्यक है। मिग वेल्डिंग वेल्डेड जोड़ों के संक्षारण प्रतिरोध के लिए रासायनिक मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री और गैसों का चयन कर सकता है।
बिजली उपकरणों के निर्माण में, वेल्डेड जोड़ों को उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसी चरम स्थितियों का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अधिक होनी चाहिए। मिग वेल्डिंग वेल्डेड जोड़ों के लिए बिजली उपकरण निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान कर सकता है।
वेल्ड की जाने वाली सामग्री
MIG वायर चुनते समय वेल्ड की जाने वाली सामग्री पर विचार करें। धातु का प्रकार वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए वेल्डिंग वायर को उसी के अनुसार चुनें। MIG वेल्डिंग वायर चुनते समय, मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए हमेशा वेल्ड की जाने वाली सामग्री पर विचार करें।
वेल्डिंग विधि
आप जिस तरह का मिग वायर चुनते हैं, वह वेल्डिंग विधि से भी प्रभावित होता है। अलग-अलग वेल्डिंग गन विधियों को इष्टतम परिणामों के लिए विशिष्ट प्रकार के वायर की आवश्यकता होती है। प्रत्येक विधि की अपनी आवश्यकताएँ होती हैं, और अपनी वेल्डिंग विधि से मेल खाने वाले सही प्रकार के मिग वायर का चयन करना मजबूत, टिकाऊ वेल्ड प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सामग्री की मोटाई
मिग वायर चुनते समय, सामग्री की मोटाई पर विचार करें। मोटी सामग्री के लिए अधिक गर्मी और वेल्ड पैठ की आवश्यकता होती है। सामग्री की मोटाई के अनुसार मिग वायर को अनुकूलित करने से आपके वेल्ड में उचित संलयन और मजबूती सुनिश्चित होती है, जबकि संलयन की कमी या अत्यधिक छींटे जैसे दोषों के जोखिम को कम किया जाता है।
वेल्डिंग पर्यावरण
वेल्डिंग का वातावरण भी सही मिग वायर चुनने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य वायुमंडलीय तत्वों की उपस्थिति जैसे कारक वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग वातावरण में नमी का स्तर कुछ प्रकार के मिग वायर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। उच्च आर्द्रता के कारण इष्टतम वेल्ड परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज सेटिंग और गैस प्रवाह दरों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
वांछित वेल्ड शक्ति
मिग वायर का चयन करने से पहले, वेल्ड की वांछित ताकत पर विचार करें। ताकत वेल्ड की जाने वाली सामग्री और उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव जैसे कारकों का मूल्यांकन आपकी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: मिग वेल्डिंग तार के प्रदर्शन को कैसे अनुकूलित करें?
तार की संरचना: तार की संरचना, जिसमें डीऑक्सीडेंट और अन्य मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति भी शामिल है, वेल्ड की गुणवत्ता और विशेषताओं को प्रभावित करेगी।
वायर फीडिंग: स्थिर और सुसंगत वेल्ड प्राप्त करने के लिए उचित वायर फीडिंग, जिसमें सुसंगत तनाव और गति शामिल है, महत्वपूर्ण है।
परिरक्षण गैस: परिरक्षण गैस, जैसे आर्गन, CO2, या इनका मिश्रण, का चयन वेल्ड की गुणवत्ता और दिखावट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।
वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग धारा, वोल्टेज और यात्रा गति जैसे कारकों को वेल्ड किए जाने वाले तार और सामग्री से मेल खाने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या आप सभी मिग वेल्डिंग कार्यों के लिए किसी भी प्रकार के तार का उपयोग कर सकते हैं?
प्रश्न: मिग वेल्डिंग में सामान्य दोष क्या हैं और उनसे कैसे बचा जा सकता है?
(1) अंडरकटिंग एक और दोष है जो आपके वेल्ड को कमज़ोर कर सकता है। ऐसा तब होता है जब वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु के किनारे पिघल जाते हैं, जिससे वेल्ड की सतह पर एक खांचा या गड्ढा बन जाता है। अंडरकटिंग से बचने के लिए, उचित वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करें और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार गर्मी का स्तर बनाए रखें।
(1) बर्न-थ्रू एक और दोष है जो वेल्डिंग के दौरान धातु पर बहुत अधिक गर्मी लागू होने पर होता है, जिससे यह पूरी तरह पिघल जाता है और धातु में छेद हो जाता है। बर्न-थ्रू से बचने के लिए, सही वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करें और पूरी प्रक्रिया के दौरान उचित ताप स्तर बनाए रखें।
(1)अंत में, वॉर्पिंग एक सामान्य दोष है जो तब हो सकता है जब वेल्डिंग की जा रही धातु वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विकृत या मुड़ी हुई हो। इससे गलत संरेखित या असमान वेल्ड बनते हैं और अंततः तैयार उत्पाद की समग्र संरचना कमज़ोर हो जाती है। वॉर्पिंग से बचने के लिए, वेल्डिंग के दौरान अपनी धातु को जगह पर रखने के लिए क्लैंप या अन्य फिक्स्चर का उपयोग करें, और ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए नियंत्रित ताप स्रोत का उपयोग करें।
प्रश्न: मिग तार की विशेषताएं क्या हैं?
शील्डिंग गैस: मिग वायर को वेल्ड को दूषित पदार्थों और ऑक्सीकरण से बचाने के लिए शील्डिंग गैस की आवश्यकता होती है। शील्डिंग गैस का प्रकार और संरचना वेल्ड की जाने वाली सामग्री और इस्तेमाल की जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करेगी।
फ्लक्स कोर: कुछ मिग वायर को फ्लक्स कोर के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें वेल्ड की सुरक्षा के लिए परिरक्षण सामग्री होती है। फ्लक्स कोर मिग वायर बाहरी परिरक्षण गैस की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे यह अधिक पोर्टेबल और बहुमुखी बन जाता है।
फीड-क्षमता: एमआईजी तार में अच्छी फीड-क्षमता होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसे वेल्डिंग गन के माध्यम से बिना जाम या गाँठ के आसानी से और लगातार फीड किया जा सके।
तन्य शक्ति: एमआईजी तार में उच्च तन्य शक्ति होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि यह वेल्डिंग प्रक्रिया के तनाव और खिंचाव को बिना टूटे या विकृत हुए झेलने में सक्षम होना चाहिए।
प्रश्न: E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार को कैसे स्टोर करें?
प्रश्न: E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार को संग्रहीत करते समय क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?
भंडारण करते समय, नमी और संदूषण से बचने के लिए इसे ज़मीन से एक निश्चित ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए।
विरूपण से बचने के लिए भंडारण के दौरान इसे निचोड़ें नहीं।
भंडारण के दौरान वेल्डिंग तार की नियमित जांच की जानी चाहिए। यदि वेल्डिंग तार में कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उसे समय रहते संभाल लेना चाहिए या नष्ट कर देना चाहिए।
प्रश्न: E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार के नुकसान क्या हैं?
उच्च भंडारण आवश्यकताएँ: E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार के भंडारण वातावरण के लिए उच्च आवश्यकताएँ हैं और इसे 50% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए ताकि जल वाष्प अवशोषण से इसके प्रदर्शन को प्रभावित होने से बचाया जा सके।
सीमित वेल्डिंग गति: E7018 इलेक्ट्रोड 7018 मिग तार की वेल्डिंग गति तेज है, लेकिन वेल्डिंग गति की आवश्यकताएं भी अधिक हैं, जो ठीक वेल्डिंग या उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं है।
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