E71T वेल्डिंग वायर कार्बन टिग वायर

ए: टिग वेल्डिंग तार का मुख्य घटक टंगस्टन है। अन्य सामग्रियों की तुलना में, टंगस्टन में बहुत अधिक गलनांक और कठोरता होती है, जो इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में जंग और घिसाव का सामना करने में सक्षम बनाती है।

ए: टंगस्टन: उच्च गलनांक और उच्च कठोरता वाली धातु, जो वेल्डिंग सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता में सुधार कर सकती है और वेल्डिंग जोड़ों के ताप प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
मोलिब्डेनम: मोलिब्डेनम को जोड़ने से वेल्डिंग तार के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और वेल्डिंग तार की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार हो सकता है।
क्रोमियम: क्रोमियम सामग्री की वृद्धि वेल्डिंग तार के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है और इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है।
निकल: निकल मिलाने से वेल्डिंग तार की कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, इसके यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है, और वेल्डिंग तार की धातुकर्म स्थिरता भी बढ़ सकती है।

उत्तर: MIG और TIG तार दोनों ही वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उनके अलग-अलग अनुप्रयोग हैं। MIG तार का उपयोग मोटी सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जबकि TIG तार का उपयोग पतली सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। MIG तार एक ठोस धातु कोर से बने होते हैं, जबकि TIG तार का कोर खोखला होता है। इससे TIG तारों को एक छोटे से छेद से गुजारा जा सकता है और पतली सामग्री को वेल्ड किया जा सकता है। TIG तारों का गलनांक भी अधिक होता है, जिसका अर्थ है कि उनका उपयोग उन धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है जो गर्मी से होने वाले नुकसान से ग्रस्त हैं।

A: वेल्डिंग करंट
वेल्डिंग करंट वेल्ड की चौड़ाई और गहराई को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। जब वेल्डिंग करंट बढ़ता है, तो वेल्ड की चौड़ाई और गहराई भी उसी हिसाब से बढ़ती है। हालाँकि, अत्यधिक वेल्डिंग करंट से वेल्ड बहुत ज़्यादा गर्म हो जाएगा और वेल्ड बहुत चौड़ा हो जाएगा, जिससे छिद्रों और दरारों की उत्पत्ति बढ़ जाएगी। इसलिए, वेल्डिंग करंट का चयन करते समय, इसे प्लेट और वेल्डमेंट की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग गति
वेल्डिंग की गति वर्कपीस हीटिंग में मुख्य कारक है। जब वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, तो वेल्ड की गहराई कम हो जाती है, लेकिन वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है। जब वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, तो छिद्र और छिद्र आसानी से हो जाते हैं। बहुत धीमी वेल्डिंग गति से ओवरहीटिंग और विरूपण हो सकता है। इसलिए, उपयुक्त वेल्डिंग गति का चयन करके आदर्श वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।
इलेक्ट्रोड व्यास
इलेक्ट्रोड व्यास सीधे वेल्ड गहराई को प्रभावित करता है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोड व्यास प्लेट की मोटाई का लगभग 1/3 से 1/4 होता है। यदि इलेक्ट्रोड व्यास बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग की गति धीमी है; यदि इलेक्ट्रोड व्यास बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है और वेल्ड गहराई अपर्याप्त है। इसलिए, उचित इलेक्ट्रोड व्यास चुनना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने की कुंजी है।
वेल्ड गैप
वेल्ड गैप का आकार वेल्डिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालता है। यदि वेल्ड गैप बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग सामग्री पर्याप्त रूप से नहीं भरी जाएगी, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी; यदि वेल्ड गैप बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होगा, जिससे वेल्डिंग की ताकत और कठोरता प्रभावित होगी। इसलिए, टंगस्टन निष्क्रिय गैस आर्क वेल्डिंग करते समय, प्लेट की मोटाई और वेल्डमेंट के अनुसार उपयुक्त वेल्ड गैप निर्धारित किया जाना चाहिए।
तार का व्यास
तार का व्यास भी वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि तार का व्यास छोटा है, तो वेल्ड की चौड़ाई कम की जा सकती है और वेल्डिंग विरूपण को कम किया जा सकता है। हालांकि, वेल्ड की फिलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग करंट को भी उसी हिसाब से बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, जब तार का व्यास बढ़ता है, तो वेल्डिंग करंट भी कम हो जाता है, लेकिन तार के व्यास में वृद्धि के कारण, वेल्ड की चौड़ाई भी उसी हिसाब से बढ़ जाएगी।

उत्तर: छिद्र्यता
टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग में छिद्रता सबसे आम वेल्डिंग दोषों में से एक है। छिद्रता आमतौर पर वेल्डिंग क्षेत्र में गैस की उपस्थिति के कारण होती है, जिसे आर्गन प्रवाह दर को बढ़ाकर, वेल्डिंग करंट को बढ़ाकर और वेल्डिंग समय को बढ़ाकर टाला जा सकता है।
अपूर्ण प्रवेश
अपूर्ण प्रवेश से तात्पर्य उस घटना से है जिसमें टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड का एक पक्ष पूरी तरह से प्रवेश नहीं करता है। अपूर्ण प्रवेश के कारण बहुत तेज़ वेल्डिंग गति, बहुत कम वेल्डिंग करंट या वेल्डिंग सामग्री की अपर्याप्त मोटाई हो सकती है। वेल्डिंग के लिए टंगस्टन निष्क्रिय गैस वेल्डिंग का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड के दोनों पक्ष पूरी तरह से प्रवेश कर चुके हैं।
काटकर अलग कर देना
अंडरकट का मतलब वेल्ड के दोनों तरफ़ बहुत ज़्यादा उभार होना है। अंडरकट की उपस्थिति अत्यधिक वेल्डिंग करंट, बहुत धीमी वेल्डिंग गति, गलत वेल्डिंग स्थिति और अन्य कारणों से हो सकती है। अंडरकट से बचने के लिए, वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट को सख्ती से नियंत्रित करना ज़रूरी है।
दरार
दरार से तात्पर्य वेल्ड क्षेत्र में दिखाई देने वाली दरारों से है। दरारों का निर्माण वेल्डिंग सामग्री के बहुत बड़े ताप प्रभावित क्षेत्र, वेल्डिंग सामग्री की ताकत और कठोरता के बीच बेमेल और अन्य कारणों से हो सकता है। दरारों से बचने के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री का चयन करना और वेल्डिंग के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
छिद्रयुक्त समूह
झरझरा क्लस्टर वेल्डिंग के दौरान छिद्रों के एक साथ संघनित होने से बनने वाले दोष को संदर्भित करता है। छिद्र समूहों की उपस्थिति वेल्डिंग सामग्री के अपर्याप्त सुखाने, वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गैस प्रवाह या वेल्डिंग सामग्री की सतह पर अशुद्धियों के कारण हो सकती है। छिद्र समूहों की उपस्थिति से बचने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सामग्री को सुखाना और साफ करना और गैस प्रवाह को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।